Разработка программы проактивного ППР

Существует два распространённых способа обслуживания производственных активов:
1) Более часто встречающийся – работа до отказа.
Данный подход не требует большого внимания к ППР, узлы меняются по мере выхода из строя. И на первых этапах жизненного цикла производственного оборудования такой метод не нуждается в серьезных финансовых вложениях.
Но итогом такого подхода становятся — Аварийные остановки и как следствие потери при простоях производства, особенно если нет в наличии запасных деталей.
— Недосмазанный или пересмазанный подшипник не вырабатывает свой ресурс, что увеличивает бюджет на покупку комплектующих запчастей.
— Заклинивание подшипника нередко ведет к выходу из строя сопряженных деталей оборудования (вал, ротор и т.д.)
2) Замена узлов по регламенту
При данном методе затраты на обслуживания оборудования велики с самых первых стадий жизненного цикла. Запасные части не отрабатывают весь свой ресурс априори (например, подшипник который мог отработать 4 тысячи моточасов меняется по регламенту через 1 тысячу моточасов)
Аварийных остановок при таком подходе, конечно, меньше чем при работе до отказа, но данный метод совершенно не исключает их.

Как же сделать, чтобы затрачивая минимум средств и рабочих сил свести к нулю
аварийные выходы из строя?
Мы предлагаем комплексный подход:
1 Правильный подбор смазочного материла с помощью технических специалистов компании Лукойл
2 Составление плана оптимального досмазывания на основании программного расчета с использованием ультразвукового оборудования SDT LUBExpert
3 Повышение культуры обслуживания путем маркировки смазочных пистолетов и точек досмазвания с произведенным расчетом необходимого количества и частоты производимой процедуры.
4 Оценка состояния узлов оборудования с помощью ультразвукового дефектоскопа SDT 270, что позволит запланировать обслуживание критичных узлов в момент запланированной остановки.
5 Анализ причин повышенного износа узлов оборудования с помощью ультразвукового оборудования и программного обеспечения UAS3
Данный комплекс мероприятий позволит:
— Заниматься обслуживанием, а не ремонтом производственного оборудования.
— Свести к нулю вероятность аварийного выхода из строя и простоя производства.
— Cократить издержки на закупку запчастей
— Оптимизировать затраты на закупку смазочных материалов.
— Достичь максимальных показателей KPI
— Сделать инженеров и механиков ценной и незаменимой командой